Wood plastic composite (WPC) to materiał kompozytowy, który zyskuje coraz większą popularność w różnych gałęziach przemysłu.
Składa się on z naturalnego drewna, najczęściej z recyklingu, zmieszanego ze sztucznym tworzywem termoplastycznym - polietylenem (PE) lub polipropylenem (PP). Dodatek kleju, stabilizatora UV i barwników pozwala na uzyskanie finalnego produktu o pożądanych właściwościach.
Co sprawia, że WPC jest tak atrakcyjnym materiałem?
WPC łączy w sobie zalety drewna naturalnego - estetykę, ciepło i przyjemność dotyku - z trwałością i odpornością sztucznych tworzyw. Jest to materiał o niezwykłej wszechstronności:
-
Odporny na warunki atmosferyczne: WPC nie nasiąka wodą, nie pleśnieje, nie gnije ani nie deformuje się pod wpływem słońca, deszczu czy mrozu. Jest to idealne rozwiązanie dla tarasów, altan, pergoli, a nawet elewacji budynków.
-
Trwały i odporny na zarysowania: WPC jest znacznie trwalszy od tradycyjnego drewna, dzięki czemu meble i konstrukcje z tego materiału są odporne na uszkodzenia mechaniczne.
-
Łatwy w utrzymaniu: WPC nie wymaga malowania ani impregnowania, a czyszczenie ogranicza się do umycia go wodą z mydłem.
-
Ekologiczny: Wykorzystanie drewna pochodzącego z recyklingu czyni WPC materiałem przyjaznym dla środowiska.
WPC w praktyce - zastosowania
WPC znajduje szerokie zastosowanie w wielu sektorach przemysłu:
| Sektor | Zastosowania WPC |
|---|---|
| Budownictwo | Elewacje budynków, fasady, balustrady, tarasy, pergole, altany |
| Meble ogrodowe | Stoły, krzesła, ławki, leżaki, huśtawki |
| Przemysł motoryzacyjny | Elementy wnętrza pojazdów, deski rozdzielcze |
| Branża morska | Pomosty, nabrzeża, platformy |
Proces produkcyjny WPC
Produkcja WPC składa się z kilku etapów:
-
Mielenie i suszenie drewna: Drewno jest mielone na drobne wióry i suszone do odpowiedniej wilgotności.
-
Mieszanie z tworzywem sztucznym: Wiry drewna są mieszane ze sproszkowanym tworzywem sztucznym, klejem, stabilizatorem UV i barwnikami w odpowiednich proporcjach.
-
Ekstruzja: Uzyskana mieszanina jest podgrzewana i transportowana przez ekstruder, gdzie następuje jej homogenizacja i formowanie w pożądany kształt.
-
Ostygnięcie i cięcie: Wyrobnik WPC ostyga i jest cięty na odpowiednie długości.
-
Kontrola jakości: Gotowy produkt jest poddawany kontroli jakości, aby zapewnić zgodność z wymaganiami.
WPC - przyszłość czy chwilowa moda?
Z pewnością WPC ma duży potencjał rozwoju. Jego wszechstronność, trwałość i atrakcyjny wygląd sprawiają, że staje się on coraz popularniejszym materiałem w wielu branżach.
Jednakże jak z każdym nowym materiałem, pojawiają się również pytania o jego długoterminową trwałość i wpływ na środowisko.
Dalsze badania i rozwój technologii produkcji WPC pomogą rozwiać te wątpliwości i ugruntować pozycję tego materiału na rynku.
